Filtro Modular

Filtro modular Descripción

Los sistemas de filtración modulares FAUDI, también llamados trenes de filtración o bancos de filtración, son una referencia en la filtración automática de hidrocarburos en refinerías (feedstock filtration).

Se utilizan en la protección de los sistemas catalíticos tales como: hydrotreating, hydrocracking, light nafta e isomerization, eliminando las partículas generadas tales como, sulfuro de hierro, finos de coque, óxido, etc. aumentando las prestaciones y la vida útil del ciclo.

Al prevenir la entrada y acumulación de las partículas en el lecho del catalizador se evita el taponamiento en la parte superior del lecho, manteniendo los parámetros de reacción en su punto óptimo.

Los trenes de filtración consisten en una estructura con varios cuerpos provistos de un elemento filtrante por cada cuerpo. Los cuerpos se instalan en paralelo y en número suficiente para el caudal a filtrar.

El conjunto dispone de las válvulas y elementos de control para su operación. De forma completamente automática, se produce el proceso de contralavado backflushing, cuerpo a cuerpo, secuencialmente. Los contaminantes son arrastrados hacia el exterior del cuerpo del filtro y por lo tanto del proceso.

Tipos de trenes de filtración disponibles según el sistema de limpieza:

1. Backflushing con el propio fluido FAUDI RSFA type 29 de 20-100 micras 15-500 mᶾ/h
2. Backflushing con un fluido externo FAUDI RSFA type 28 de 10-100 micras 15-500 mᶾ/h
3. Backflushing con el propio fluido y gas de apoyo FAUDI RSFA type 27 de 3- 50 micras 15-500 mᶾ/h

Características

• Grado de filtración hasta 3 micras (0,003 mm)
• Operación de las válvulas del sistema modular mediante componentes estándar: actuadores neumáticos, finales de carrera y solenoide.
• Lavado inverso de una pequeña parte del área total del banco de filtrado.
• Filtración continua de partículas sólidas sin interrupción del proceso de filtración, incluso durante el periodo de limpieza.
• El tipo 3. Lavado inverso con el propio fluido y gas de apoyo tiene las siguientes ventajas:
  • Volumen de líquido para el lavado inverso delimitado.
  • La limpieza por lavado inverso es independiente del caudal a filtrar y de la presión de operación.
  • No se requiere bomba auxiliar para el lavado inverso.
  • Gran capacidad de retención de sólidos.
  • Posibilidad de hacer mantenimiento de un módulo sin interrupción del proceso de filtración.
  • Posibilidad de efectuar un lavado previo del filtro con un medio exterior, para ahorrar líquido de proceso muy costoso.
• Funcionamiento totalmente automático, controlado por un PLC propio.
• Comunicación con el control distribuido de la planta para arranques y control de proceso.