Filtros

FILTRO MODULAR

Descripción

  • Los sistemas de filtración modulares FAUDI, también llamados trenes de filtración o bancos de filtración, son una referencia en la filtración automática de hidrocarburos en refinerías (feedstock filtration).
  • Se utilizan en la protección de los sistemas catalíticos tales como: hydrotreating, hydrocracking, light nafta e isomerization, eliminando las partículas generadas tales como, sulfuro de hierro, finos de coque, óxido, etc. aumentando las prestaciones y la vida útil del ciclo.
  • Al prevenir la entrada y acumulación de las partículas en el lecho del catalizador se evita el taponamiento en la parte superior del lecho, manteniendo los parámetros de reacción en su punto óptimo.
  • Los trenes de filtración consisten en una estructura con varios cuerpos provistos de un elemento filtrante por cada cuerpo. Los cuerpos se instalan en paralelo y en número suficiente para el caudal a filtrar.
  • El conjunto dispone de las válvulas y elementos de control para su operación. De forma completamente automática, se produce el proceso de contralavado backflushing, cuerpo a cuerpo, secuencialmente. Los contaminantes son arrastrados hacia el exterior del cuerpo del filtro y por lo tanto del proceso.

Tipos de trenes de filtración disponibles según el sistema de limpieza:

  1. Backflushing con el propio fluido FAUDI RSFA type 29 de 20-100 micras 15-500 mᶾ/h
  2. Backflushing con un fluido externo FAUDI RSFA type 28 de 10-100 micras 15-500 mᶾ/h
  3. Backflushing con el propio fluido y gas de apoyo FAUDI RSFA type 27 de 3- 50 micras 15-500 mᶾ/h

Características

  • Grado de filtración hasta 3 micras (0,003 mm)
  • Operación de las válvulas del sistema modular mediante componentes estándar: actuadores neumáticos, finales de carrera y solenoide.
  • Lavado inverso de una pequeña parte del área total del banco de filtrado.
  • Filtración continua de partículas sólidas sin interrupción del proceso de filtración, incluso durante el periodo de limpieza.
  • El tipo 3. Lavado inverso con el propio fluido y gas de apoyo tiene las siguientes ventajas:
    • Volumen de líquido para el lavado inverso delimitado.
    • La limpieza por lavado inverso es independiente del caudal a filtrar y de la presión de operación.
    • No se requiere bomba auxiliar para el lavado inverso.
    • Gran capacidad de retención de sólidos.
    • Posibilidad de hacer mantenimiento de un módulo sin interrupción del proceso de filtración.
    • Posibilidad de efectuar un lavado previo del filtro con un medio exterior, para ahorrar líquido de proceso muy costoso.
  • Funcionamiento totalmente automático, controlado por un PLC propio.
  • Comunicación con el control distribuido de la planta para arranques y control de proceso.

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